تطبيق التصنيع في قوة يساعدك على المحافظة على فاتورة مواد متعددة المستويات. ويساعدك أيضا في حساب تكاليف المنتج، و التخطيط للإنتاج من خلال خطة إنتاج، و عمل أوامر إنتاج للمتجر وتخطيط التخزين بواسطة فواتير المواد (أيضا تسمى تخطيط متطلبات المواد).
أنواع تخطيط الإنتاج
بصورة عامة هناك ثلاثة أنوع لأنظمة تخطيط الإنتاج
- التصنيع بهدف التخزين: في هذا النظام، الإنتاج يخطط استنادا إلى توقعات استهلاك معينة، ومن ثم يباع المنتج للموزعين والمستهلكين. ويستخدم هذا النظام للسلع سريعة الاستهلاك والتي تباع بالتجزئة مثل: الصابون والمياه المعلبة، والالكترونيات مثل الهواتف النقالة.
- التصنيع لتلبية طلب: في هذا النظام يتم التصنيع بعد صدور أمر إنتاج من قبل العميل.
- الهندسة لتلبية طلب: في هذه الحالة فإن المنتج أو السلعة يصبح مشروعا منفصلا ويجب أن يتم تصميمه وهندسته بحسب طلب العميل، من الأمثلة الشائعة على نظام الأعمال التي تكون على حسب الطلب: الأثاث وأدوات الآلات، الأجهزة المتخصصة وتشكيل المعادن
أغلب الأعمال الصناعية الصغيرة أو المتوسطة تكون مبنية على نظام “التصنيع لتلبية طلب” أو “الهندسة لتلبية طلب” وكذلك نظام التصنيع في قوة. في نظام “الهندسة لتلبية طلب” يجب أن يستخدم تطبيق التصنيع جنبا إلى جنب مع تطبيق المشروعات.
التصنيع والجرد
يمكنك تقفي أثر العمل قيد التنفيذ من خلال إنشاء مستودع للأعمال قيد التنفيذ. سوف يساعدك قوة على تقفي أثر حركة المواد أتوماتيكيا بواسطة إنشاء ادخالات المخزون من أوامر الإنتاج من خلال الرجوع إلى فواتير المواد.
التخطيط لمتطلبات المواد
الأجيال الأولى لأنظمة تخطيط موارد المنشآت، كانت مخصصة للتصنيع، وأوائل المستخدمين كانت شركات السيارات التي تمتلك الآلاف من المواد الخام والتجميعات الفرعية، إذ وجدوا صعوبة شديدة في تقفي أثر المتطلبات وتخطيط الشراء، فقاموا باستخدام الحاسب الآلي لعمل متطلبات المواد من خلال التنبؤات وفواتير المواد.
تم توسيع هذه الأنظمة لاحقا لتتضمن الحسابات المالية، جدول الرواتب، معالجة الطلبات والمشتريات للتحول لشكلها الذي نعرفه اليوم كأنظمة تخطيط موارد شاملة، وفي الفترة الأخيرة القريبة، أُضيف تطبيق إدارة علاقات العملاء ليصبح في قلب أي نظام تخطيط موارد متكامل.
هذه الأيام مصطلح الـERP يستخدم لوصف الأنظمة التي تساعد في إدارة أي نوع من المنظمات مثل المؤسسات التعليمية والمستشفيات وغيرها.
